豪華品牌未來之爭：一場關乎品質的較量

上半年乘用車市場的消費疲軟並未給豪華車市場帶來太大影響。汽車市場下行的壓力中，消費升級成為不可忽視的力量。在複雜的局勢下，未來豪華品牌之爭將是一場關於品質的較量。

擁有“全球樣板工廠”實力的奇瑞捷豹路虎，面對未來的競爭有著十足的底氣。奇瑞捷豹路虎常熟工廠，是捷豹路虎首個在英國本土以外的整車製造基地。這座佔地面積84萬平方米的現代化整車生產基地，集衝壓、焊裝、塗裝、總裝車間、發動機工廠以及質量中心於一體。

樣板工廠有何不同？

奇瑞捷豹路虎的四大工藝車間有著極高的自動化水準。焊裝車間一期擁有來自於瑞典的331台“ABB”自動化機器人，平均120秒焊裝完成一台整車，可柔性化生產的產線可以同時實現多種車型的共線生產，自動化的生產方式，保證恆定品質，柔性化的主拚方式，確保一次成型精度高；國內首家專製全鋁車身車間是奇瑞捷豹路虎最大的亮點之一，為了保證全鋁車身的車身強度與質量，該車間引入了源自於航空技術的自衝鉚接技術, 動態連接強度為點焊的2-3倍。

而在總裝車間，每一台車都將通過VCATS電子模塊系統、以及無線射頻車輛追溯技術，嚴格監控確保產品品質。

除了精良的設備，奇瑞捷豹路虎常熟工廠還設有質量中心，配備了三坐標測量室、尺寸評估和計量室、焊裝解剖室等專業檢測科室。高精度的車身空間尺寸測量、焊接點拆解強度測試都由質量中心完成。每一台交付到客戶手中的車早已經在常熟工廠得到了“千錘百煉”，細致入微的質量品質檢測。

高品質車型誕生於此

在這座樣板工廠裡，奇瑞捷豹路虎用短短三年的時間推出了路虎攬勝極光、路虎發現神行、捷豹XFL、捷豹XEL和捷豹E-PACE五款國產車型。

其中，捷豹E-PACE和即將上市的全新一代路虎攬勝極光兩款重磅新車均直接跳過進口階段，實現全球同步投產。

而為了能追溯每一個部件的品質，奇瑞捷豹路虎率先使用工業物聯網，配備了超高頻無線射頻識別系統RFID及讀寫設備，實現全流程生產過程控制及追蹤，並通過上傳追蹤數據來管理產品的生產過程與品質。

與此同時，奇瑞捷豹路虎還建立了全產品生命周期的協同品質管理和追溯機制，包含前期策劃、中間監管、售後反饋的質量管理閉環系統，預防並及時解決潛在的質量問題，精確追溯每一台車的生產製造數據，並實現對售後數據的持續跟蹤與分析。

伴隨國內汽車消費市場的成熟，消費者對於豪華品牌汽車品質的要求也將愈發嚴苛。品質永遠是產品的基石，這也是奇瑞捷豹路虎始終如一所恪守的法則。

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