國產超聲切削裝備成功應用於我國航空航天領域

航空航天領域先進複合材料的應用及其加工水準是國家綜合實力和科技水準的體現。弱剛度複合材料蜂窩芯作為一種先進的輕量化結構材料，大量應用於航空航天大型構件中。複合材料蜂窩芯具有不連續、弱剛度、各項異性的材料和結構特徵，採用傳統的高速銑削方法加工時，加工效率低、品質差，無法滿足航空航天領域大型蜂窩芯構件的高質高效的加工需求。高精度高效率加工技術和設備的缺乏已成為製約我國先進複合材料蜂窩芯構件應用的技術瓶頸之一。

在國家863計劃先進製造領域支持下，我國弱剛度複合材料高質高效加工技術取得突破，國產超聲切削裝備成功應用於我國航空航天領域。近期，科技部高技術中心組織驗收專家組對863計劃“弱剛度複合材料超聲切削關鍵技術與裝備”課題進行了技術驗收。

超聲切削技術採用高頻振動刀具加工材料，具有切削力小、加工品質和加工效率高的優點，尤其適合弱剛度材料的加工。在國家863計劃的重點支持下，由江西昌河航空工業有限公司牽頭，聯合大連理工大學、陝西秦川機床等優勢部門，合作開展技術突破，成功研製了國內首台蜂窩芯超聲切削專用裝備，開發了蜂窩芯超聲切削專用系列化刀具和超聲切削工藝數據庫，形成了具有自主知識產權的超聲切削技術體系。開展了直升機和大型客機複合材料蜂窩芯典型構件的超聲切削加工應用驗證，大幅提高了加工品質和加工效率，實現了我國超聲切削技術和裝備在航空製造企業的應用。該研究成果的成功應用標誌著我國已掌握了蜂窩芯超聲切削技術，對促進我國先進製造技術的發展、推動蜂窩芯構件在航空航天領域的應用具有重要意義。（科技部網站）