東莞企業研發的這項印染技術，已被鑒定達到國際領先水準 ！

傳統印染業的技術革新來了。11月3日，由中國紡織工業聯合會、中國環境保護產業協會聯合組織的無水印染技術成果鑒定會在東莞舉行。經技術成果鑒定委員會鑒定，東莞企業研發出的“分散染料無水連續染色技術及設備”，整體技術達到國際領先水準。根據預測，該項技術推廣之後將可改變傳染印染行業原來的高汙染、高耗能、高成本現狀，助力行業技術的更新改造。

紡織工業是國民經濟的重要組成。改革開放40年，全國紡織品產量已佔全球約60％。然而，傳統的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環境汙染。根據《2015年環境統計年報》，41個工業行業中，紡織業廢水排放量位居第三，佔排放總量的 10.1%，需氧量排放量位居第四，佔排放總量的8.1%。

要想將汙染減少，技術的更新改造是大勢所趨，無水印染技術成為行業的新風向。南都記者從11月3日舉行的無水印染技術成果鑒定會上獲悉，東莞市金銀豐機械實業有限公司研發的“分散染料無水連續染色技術及設備”受到了專家團隊的高度認可。專家們透露，關於該項技術，江浙、山東一帶都有企業在嘗試，從目前的情況來看，東莞市金銀豐機械實業有限公司的研發成果具有相當高的水準。

據業內人士介紹，服裝、箱包、鞋子等多個行業都需要用到印染，傳統印染方法所帶來的後果更多是高汙染、高耗能、高成本。比如按照傳統的印染技術生產1噸布料，成本大約2500元，預計要用到70噸水，還會排放約56噸廢水。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術革新。在鑒定會舉行之前，專家評審團的成員們前往位於厚街鎮的東莞市金銀豐機械實業有限公司進行調研，實地考察了該公司研發的“分散染料無水連續染色技術及設備”。

東莞市金銀豐機械實業有限公司總經理李智介紹說，“金銀豐”成立於1994年，是一家以研發製造紡織品、人造革等領域的塗布貼合機、印染機為主的國家高新技術企業，80%的產品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。

從2013年起，“金銀豐”，將目光聚焦全球印染業的技術最高端――無水無碳無逸散的“三無”清潔印染技術，開始了艱難的探索，發明出一套不同於傳統印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術的新型低成本清潔印染工藝系統。2018年9月，“金銀豐”被中國紡織工程學會批準成立“全國無水少水清潔印染設備研發中心”；10月，全新的第四代無水低碳少逸散連續印染設備在上海紡機展精彩亮相。

“傳統的印染設備需要配備汙水處理，一套下來預計要1300萬元，”李智表示，使用“分散染料無水連續染色技術及設備”，一套下來預計需要500萬元。重要的是，成本降低的同時，“金銀豐”研發的無水印染機每生產一頓織物僅需約0.5噸水，且無廢水廢氣廢渣排放。與傳統工藝相比，節水、工藝投資、運行成本等均可以大幅下降，且其染色、固色、定型過程，可實現低成本、低能耗、無汙染的一體化清潔生產。

據悉，中國紡織工業聯合會、中國環境保護產業協會根據技術成果鑒定委員會的鑒定結果，分別下發技術成果鑒定證書。東莞市環保局、東莞市科技局的長官均出席了當天的鑒定會，他們表示，莞企研發的這項技術，不僅降低了印染企業的各項生產成本，其節水減排、減少汙染的功能，還能有助於水資源節約、環境保護、節能減排等，具有重要的經濟價值和社會價值。

采寫：南都記者 莫曉東