7月2日，重慶迎來今夏第一波高溫氣象，中午室外氣溫一下飆升到接近40℃。
重慶鋼鐵廠區圖
在位於重慶長壽經濟技術開發區的重慶鋼鐵股份有限公司（以下簡稱重慶鋼鐵）長材廠內，同樣是一片“火熱”：高大空曠的車間裡，線材、棒材兩條生產線緊張有序地運轉著，一批批鋼坯通過加熱爐加熱後，經粗軋、中軋、精軋、冷剪、打包等環節，變成一捆捆建築用螺紋鋼展現在記者眼前。在這裡，每天有超過4000噸的螺紋鋼產出，全年產量佔了重慶建築用鋼的十分之一。
重慶鋼鐵調度大廳
“儘管是滿負荷生產，但還遠遠不能滿足市場需求。”重慶鋼鐵長材廠廠長王紹斌介紹，今年，還將擴建棒材生產線，以及推進現有設備改造。
這，僅僅是重慶鋼鐵廠區內忙碌生產的一個縮影。
數據顯示，2018年，重慶鋼鐵實現鐵、鋼、材產量分別為567.77萬噸、638.15萬噸、611.07萬噸，同比分別增長47.8%、55.1%、56.5%；銷售鋼材604.64萬噸，實現營業收入226.39億元，同比增長71.03%；實現利潤總額17.59億元，同比增長449.93%。無論產量規模還是利潤水準，均創了搬遷建廠以來的歷史新高。
今年來，在各項改革的繼續推進下，公司產品產量、質量進一步提升。一季度鐵、鋼、材產量分別為147.98萬噸、156.88萬噸、149.10萬噸，同比分別增長10.21%、5.26%、5.04%；實現鋼材銷量150.27萬噸，同比增長8.98%；實現營業收入53.08億元，同比增長3.02%；實現利潤總額1.52億元；主要技術經濟指標70%優於上年連續三個月最好水準，各類消耗明顯下降，工序成本同比下降1.40億元。
若時間倒退回一年多前，卻是另一番景象：那時的重慶鋼鐵正陷入尷尬境地，在求生邊緣掙扎。直到2017年12月，才完成司法重整。
短短700天時間內，重慶鋼鐵是如何“涅槃重生”的？重生背後有哪些創新舉措？7月2日，上遊新聞·重慶商報記者走進重慶鋼鐵公司，揭秘其“浴火重生”背後的秘訣。
穩定產銷：
從不能滿產到產品供不應求
現代化的廠區、嚴格的管理、步履匆匆的員工……走進重慶鋼鐵，每一個細節都透露著其高效率、快節奏。
在廠區內的煉鋼廠內，三座210噸的轉爐轟隆隆運行著，約莫42分鐘左右，一爐鋼就新鮮出爐，再經精煉、連鑄鑄成鋼坯。“自去年以來，工廠每天都這樣‘連軸轉’，還生產不贏。”重慶鋼鐵煉鋼廠黨委書記李順成介紹。
在對面的重慶鋼鐵長材廠內，廠長王紹斌也是忙得不亦樂乎。
重慶鋼鐵煉鋼廠生產現場
“雖然是滿負荷生產，但也才佔據重慶建築用螺紋鋼市場的十分之一，我們正計劃擴生產線。”王紹斌說，目前廠內滿額生產，螺紋鋼年產量是120萬噸左右，但目前重慶市場每年建築用螺紋鋼需求就在1000萬噸左右，重慶鋼鐵目前的產量還遠遠不能滿足市場需求。
其實，環保搬遷後，重慶鋼鐵多年都未能實現滿產。是什麽催生了這一系列變化？
“這得從重慶鋼鐵的司法重整說起。”重慶鋼鐵副總經理、首席財務官呂峰介紹，重慶鋼鐵陷入困境，除了鋼鐵市場持續低迷等客觀因素外，也與搬遷後產品結構不合理，供銷嚴重錯配、管理成本高、勞動效率低等相關。
因此，重慶鋼鐵司法重整後，新的管理團隊對準“症結”，確立了滿產滿銷、低成本、高效率的生產經營方針。對產品結構、產線配置、工藝流程進行優化，糾正與優勢市場的錯配，彌補競爭力的差距。
例如，在狠抓供應管理方面，公司加強了供應商全過程管控，由“單純追求採購價格低”轉變為“綜合使用成本最低”，並定期開展市場分析和用料結構分析，實現了原燃料保障、設備保障，支撐了生產穩定運行。
同樣，在銷售方面，以前重慶鋼鐵瞄準的是西南之外的市場，存在產品與市場錯配的問題。新的管理團隊進來之後，把銷售定位為立足重慶，深耕川渝，異塵餘生西南。並建立起直供、直銷、直發體系，優化銷售渠道結構。例如，2018年公司全年熱卷產品直供比例達49%，中厚板產品直供比例33%；2018年一年下來，公司中厚板在整個重慶的市場佔有率達到了80%。
產品優化：
高牌號抗震鋼實現量產 抗震強度達八級
俗話說，打鐵還得自身硬。能否獲得市場青睞，最終要靠產品說話。
重慶鋼鐵司法重整後，另一把“殺手鐧”就是以市場和盈利能力為導向，優化產品結構。
重慶鋼鐵長材廠
“我們現在都不生產普通產品，全部生產的是抗震鋼筋，抗震級別最高是按照八級地震的強度來設計的。”重慶鋼鐵長材廠廠長王紹斌指著一堆堆螺紋鋼介紹，一年多來，重慶鋼鐵建立健全產品盈利能力分析體系，以明細產品盈利能力排序為導向，對外快速響應、對內高效協同，合理、動態、高效分配產線和產品資源。“簡單來說，就是哪些產品銷售好，利潤高，公司每個月都會進行梳理，然後柔性動態地調整產線的配置。”
據了解，自去年以來，以市場驅動，加快優化產品結構，重慶鋼鐵發揮產銷研聯動協同效應，拓展高附加值產品下遊行業和客戶，把多年積澱的中厚板產品優勢轉向建築結構用高附加值產品，形成了Q345至Q42O級橋梁、建築結構系列產品、及Q345至Q690級低合金高強度結構鋼板系列產品；目前高牌號抗震鋼HRB500E實現量產，可以抵禦八級地震。
同時，公司還開發了高強度汽車鋼帶，CG590CL、610L等系列產品已投放市場，後期還會向更高強度級別T710市場邁進；覆銅用鋼帶F11、F18也已通過第三方認證，將逐步實現量產。
管理變革：
體制機制創新添活力 員工收入漲了積極性高了
提到重慶鋼鐵的創新，不得不提其體制機制的創新。
“每天、每月的目標都很明確，對勞動收入也有了明確預期。”程超是在重慶鋼鐵工作了10年的一名老員工了，他對這些改變有切身體會。
程超告訴記者，去年來，公司進行了組織機構優化，實施以“作業長製”為抓手的基層管理變革，並推出賽馬機制、薪酬體系改革等一系列舉措。他成功競聘成為了重慶鋼鐵長材廠的作業長之一，收入也實現了明顯增長。
“以前的績效評定沒有細化到具體指標，現在收入根據年資、管理幅度、公司業績、基層部門乃至作業區的績效嚴格打表，有一個月我的績效是101.5，超額完成了工作，就明顯感覺到了收入的變化。”程超說，在此前效益不好時，自己最低時月收入只有3000多元，但去年以來，最高時他拿到了近萬元。
在程超看來，除了考核更加細化合理，在管理上，如今也更加高效。例如之前信息傳達是廠-車間-作業區，但現在通過廠可直達作業區，管理人員也真正實現了由“身份管理”向“崗位管理”的轉變。
重慶鋼鐵這一年來在體制機制方面的改革力度到底有多大？一組數據可以揭曉答案：
2018年，在規範管理制度方面，重慶鋼鐵全年新建制度51項，修訂制度231項，廢止制度21項；精簡崗位設置方面，廠部機構、室級機構減幅分別為10%、58%；激發員工活力方面，全年發布競聘崗位218個，參與競聘399人，上崗198人。原74 名廠部管理人員精簡為60名；原419 名科級管理人員精簡為162名室主任。
這一系列的改革結果，是公司效益更好了，員工獲得感、幸福感提高了。
據悉，2018年，重慶鋼鐵整體產量規模以及利潤水準，均創了搬遷建廠以來的歷史新高。公司在崗員工月均收入同比增長26%，基層員工增長30%。且今年來，公司繼續保持了穩定增長態勢，主要技術經濟指標持續向好。
打造魅力重鋼
轉型智能製造 今年計劃實現銷售收入220億元
不到700天時間，重慶鋼鐵實現了從“輸血”重生到恢復“造血”的完美蛻變。迎來“新生”的重慶鋼鐵，未來又將如何發力？
“2019年是公司向可持續、高質量發展轉化的關鍵之年，公司將以夯實‘實力重鋼’基礎，開啟‘美麗重鋼’、‘魅力重鋼’征程為生產經營工作主基調。”重慶鋼鐵CEO李永祥介紹，2019年，重慶鋼鐵將繼續打牢基礎、完善體系、提升能力，積極應對外部環境變化，為實現“三個重鋼”目標奠定堅實基礎。
李永祥說，在推進高質量發展方面，重慶鋼鐵一方面會繼續盤活現有資產、豐富產品結構，更加契合市場尤其是重慶地區對鋼鐵產品的需要；同時，也會加快智能工廠建設、實現智慧運營；以及實現綠色環保發展。
記者在重慶鋼鐵看到，目前廠區內已經隨處可見智能製造的身影。
機器人添加保護渣
走進重慶鋼鐵的調度大廳，一塊智能顯示屏映入眼簾，原料進出、車間生產情況、甚至是轉爐內鋼水的溫度，都可以在這裡看得一清二楚，所有信息實現了遠程監控。
在煉鋼廠內，氧氣流量控制、擋煙門、搖爐等均可實現操作室控制，並實現氧氣監測、火警等自動報警。保護渣也由原來的人工添加變為機器人操作，能實現連續精準噴灑加入，既節約材料，又降低了員工勞動強度。
“煉鋼轉爐倒爐時周邊溫度高達五六十度，小轉爐一般靠人工測溫，環境較為惡劣，現代工藝的大轉爐只需要在操作室按動鍵鈕，便可通過副槍完成測溫取樣。”重慶鋼鐵煉鋼廠黨委書記李順成介紹，隨著智能化布局加快，今後還可實現自動煉鋼，甚至一鍵煉鋼。目前，正在中國寶武協同支撐下建立煉鋼數學模型，為實現模型煉鋼做準備。
同樣，在長材廠，目前鋼筋打包等已經實現自動化操作。下一步，還將推動現有設備智能化改造。
重慶鋼鐵長材廠廠長王紹斌介紹，一條棒材生產線，目前需要7個操作室，13個工人。智能化改造後，只需要一個中央控制室，6個操作員便可完成。
此外，在綠色環保生產方面，2018年重慶鋼鐵共投入環保運行費用7.6億元，確保環保設備設施同步率100%且達標運行，今年也會繼續加大投入力度。
“即使行業60%的企業虧損，重慶鋼鐵也不會虧損。”李永祥信心滿滿地介紹，在各項改革措施地推動下，今年重慶鋼鐵將趕追行業60分位水準，計劃實現生鐵產量586萬噸、鋼640萬噸、鋼材613萬噸；實現銷售收入220億元。
上遊新聞·重慶商報記者 孫瓊英 攝影 畢克勤
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