世界首台8.8米采煤機即將在我國投運 預計年產1800萬噸

本報記者 王金龍 西安報導

隨著《中國製造2025》的頒布，將加快建設製造強國，發展先進製造業，中國製造業正在發生著前所未有的巨變。

2019年8月2日，世界首台8.8米超大采高智能化采煤機在由中國煤炭工業協會主辦、西安煤礦機械有限公司（以下簡稱“西煤公司”）承辦的高端采煤裝備研製與應用現場推進會上亮相。

對此，中國工程院院士王國法向《中國經營報》記者表示，原來我國一些重點礦區的煤礦，國產采煤機一直滿足不了需求，長期依賴於國外進口的設備；隨著8.8米超大采高智能化采煤機的研發、投運，將改變這一局面。

高端采煤機市場生變

公開資料顯示，由於國內裝備製造業水準與國外設備製造企業存在一定差距，國內高端采煤裝備長期依賴進口。這些進口設備的確有其自身優勢，如質量高、故障少，但價格昂貴，在實際使用過程中也存在著供貨周期長、設備維護困難、維修費用高等諸多問題。尤其“供貨周期長”令煤礦苦不堪言。

國外廠家為了規避、轉嫁風險，只有接到訂單後才組織生產，最長的時候要十幾個月配件才能到達礦區。為了不影響生產，煤礦只能多備配件、超前儲備，稍有不慎，買回後便全部無法使用，變成了“死庫存”。

為了扭轉高端煤機裝備市場長期掌控在國外廠商手中的不利局面，打破壟斷、破解困局，西煤機公司把目光投向了高端進口采煤機替代領域，實施了自主創新戰略，加大技術創新、管理創新力度，最終攻克多個技術難題，成功研製出8.8米超大采高智能化采煤機。

8.8米超大采高智能化采煤機。

國家能源集團神東煤炭集團公司機電管理部經理賀海濤就認為，為擺脫進口設備和配件採購價格高、核心技術壟斷、配件供應周期長和售後服務滯後等方面的束縛，神東公司從2000年就開始了采煤設備的高端開發工作。

有參會的煤炭企業人士認為，研發高端采煤機符合國家發展戰略，打破國外技術壟斷，扭轉高端煤機裝備市場長期掌控在國外廠商手中的不利局面，降低煤企採購成本，縮短維修和維護時間，助力煤礦綠色高效開採。

公開資料顯示，我國陝蒙地區礦區煤層相對穩定，煤質硬度大，特厚煤層儲量豐富，對大功率超大采高采煤機有很大的需求。目前，對於8米以上特厚煤層的開採主要採用現有的放頂煤和分層開採技術，兩種方式均存在回收率低、開採效率低等問題，而採用現有的煤機裝備無法滿足8米以上煤層一次性采高的需求，造成開採成本的加大與資源浪費。

8.8米超大采高智能化采煤機整機將改變這一局面。此項目可填補國內乃至全世界特厚煤層一次性采全高的技術空白，對推動進口采煤機替代進程具有重要意義。

年創造利潤約48億元

“雖然說高端設備的研發需要大量的人力、財力，但其收益也是巨大的。”陝煤集團旗下一高管向記者表示，8.8米超大采高智能化采煤機是西煤機公司自主研發的世界首台高端智能采煤機，適用於現代化高產高效礦井。

該高管介紹，該設備采高範圍5.6～8.8米，機身高度（包含頂護板）4100毫米，滾筒直徑4300毫米，總裝機功率3030千瓦，配套神東公司上灣礦8.8米智能超大采高綜采工作面，投產後，預計年產1800萬噸。

“該機將於9月下旬投入使用。”該高管透露，目前已經通過提升超大采高整機抗振、抗傾覆能力，機身連接剛性好，穩定性強，超大仰角搖臂潤滑冷卻及智能截割和慣性導航技術研究，實現8.8米一次性采全高目的。

有推進會現場的技術研發人員告訴記者，8.8米采煤機有多項技術是我國自主研發。例如，搖臂採用三腔潤滑系統，是指將搖臂分為直齒傳動區、高速傳動區及行星傳動區三部分，建立獨立的潤滑、保證超大采高采煤機搖臂長期在大仰角狀態下工作的潤滑可靠性，同時可大幅降低潤滑油量，降低搖臂熱量產生，保證搖臂傳動系統可靠性。

同時，8.8米超大采高智能化采煤機還運用計算機輔助模擬手段，將各主要部件進行合理減重，實現超大采高采煤機輕量化，降低自重產生的牽引阻力，提高采煤機工作效率，並節約能耗。

“世界采煤機看中國，中國采煤機看西安。”上述研發人員表示，從7米大采高到8米大采高，再從8米大采高到今天自主研發的世界首台8.8米超大采高智能化采煤機，凸顯了我國煤炭裝備製造業的領先地位。

（編輯：吳可仲 校對：顏京寧）