水泥廠緣何似公園

10月23日，記者來到谷城縣泰隆水泥有限公司生產區，只見窯尾排氣裝置高聳，不見煙氣；廠區水庫清澈見底，綠化帶樹木成蔭······

公司生產技術部部長王智洋介紹，花園般的環境，是他們堅持環保優先、強化技改，讓廢棄物實現資源再生的結果。

泰隆水泥位於谷城縣石花鎮，於2017年建成投產，年產水泥180萬噸。據介紹，該公司初期總投資4.5億元中，有4070萬元用於環保設施建設。項目建成後，每年仍投巨資用於除塵、脫硝、生活汙水的運營處理。

王智洋介紹，公司在生產線上進行了石灰石破碎機改造、石灰石堆取料機取料粑改造，僅今年以來，就在技改上投入450多萬元。

水泥生產主要汙染源是粉塵。對此，公司在生產線上梳理出68個排塵點，在各排塵點設各類高效、可靠的收塵器68台，將剩餘的廢氣部分利用吸塵器淨化。

生產線上窯尾廢氣量大、溫度較高、含塵濃度較高，佔總排放量的70.86%，他們選用耐高溫袋式吸塵器，5000條收塵袋使淨化效率高達99.98%。熟料燒成窯頭產生的廢氣是僅次於窯尾的粉塵排放源，佔總排放量的23.06%，他們選用袋式收塵器，4300條收塵袋使淨化效率高達99.95%。廢氣經吸塵器淨化後，粉塵作為原材料被二次利用，排放物低於國家標準的一半。

二氧化硫和氮氧化物是廢氣中的重點有害物質。泰隆水泥採用新工藝，在水泥熟料余熱分解及煆燒過程中，直接處理掉二氧化硫，吸硫率達98%。而針對氮氧化物，公司則投入108萬元，利用選擇性非催化還原脫硝技術，輔以優化燃燒制度、改變配料方案等方法進行淨化。投入20萬元，在水泥包裝和裝車處，添置3台移動小車式收塵器。同時，每季度還請專業機構進行環保檢測，實現了從源頭到末端全鏈條監測、收塵和除汙。

水泥生產過程中有大量余熱。該公司採用純低溫余熱發電技術，投資5195萬元，建設一套12MW純低溫余熱電站，每小時發電量6487千瓦時，年最大發電量可達6000萬千瓦時，年節約標煤6800多噸。

水資源循環利用也是泰隆水泥一大亮點。公司總經理倪向雷介紹，目前廠區每年水泥生產總用水量接近3000萬立方米，大部分循環使用，每年需要補充新鮮用水量僅為72萬多立方米，佔比2.4%。每年真正產生的建設工程汙水量為5.1萬立方米，這部分也經隔油沉澱等方式回用於廠內綠化、堆場及路線灑水降塵、運輸車輛沖洗等。（圖片來源於網絡）

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