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總說鏜孔加工難,掌握這些方法後你還覺得難嗎?

法律顧問:趙建英律師

鏜孔概述

鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔,加工的精度可達 TT7- IT6,表面質量好。一般的鏜孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm

鏜孔步驟及注意事項

No.1

鏜刀安裝

安裝鏜刀工作部是非常重要的,特別是針對採用偏心原理的工作調整,安裝鏜孔刀後一定要注意觀察鏜刀的主刀刃上平面,是否與鏜刀頭的進給方向在同一水準面上?安裝在同一水準面上才能保證幾個切屑刃是在正常的加工切削角度。

No.2

鏜刀試鏜孔

鏜刀按工藝製造要求調整預留0.3~0.5mm余量,擴鏜、配鏜孔按初孔余量調整粗鏜余量≤0.5mm,必須保證滿足後續精鏜加工余量。

鏜刀安裝借出後,需進行試鏜驗證鏜刀調試是否滿足粗鏜要求。

No.3

鏜孔要求

鏜削加工主要問題

No.1

刀具磨損

在鏜削加工中,刀具連續切削,易出現磨損和破損現象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調進給單元標定出現異常,導致調整誤差使加工孔徑出現偏差甚至引發產品質量故障。

刀片刃口磨損變化

No.2

加工誤差

鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工後的尺寸、形位及表面質量變化上,主要影響因素有:

1、刀杆長徑比過大或懸伸過長;

2、刀片材質與工件材質不匹配;

3、鏜削用量不合理;

4、余量調整分配不合理;

5、初孔孔位偏移導致余量周期性變化;

6、工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢;

No.3

表面質量

鏜削已加工表面的魚鱗狀或螺紋狀切紋,是比較常見的表面質量現象:

主要因刀具的進給和轉速不匹配造成

主要因鏜削加工的剛性振動及刀具磨損造成

No.4

調整失誤

鏜削加工中由於需要操作人員調整分配層吃刀量,在調整分配進刀余量過程中因操作不當易引發加工尺寸精度偏差。

No.5

測量誤差

鏜削加工中、加工後測量過程的量具使用不當、測量方式錯誤,是鏜削加工中常見的質量隱患。

1、測量工具失誤

2、測量方法不正確

典型鏜孔加工質量問題分析

End

來源:機加小諸葛供稿

機加小諸葛:專注於機械加工行業,集合10多位工程師,在線提供技術支持,分享行業案例。

評論處大家可以補充文章解釋不對或欠缺的部分,這樣下一個看到的人會學到更多,你知道的正是大家需要的。。。

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