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PCB設計怎麽出線?我教你方法

pcb設計當中,我們除了布局就是拉線了,那麽出線有些啥要求呢,可不是隨便拉的哈,下面大家和小編一起來學習吧!

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為滿足國內板廠生產工藝能力要求,常規走線線寬≥4mil(0.1016mm) (特殊情況可用3.5mil,即0.0889mm);小於這個值會極大挑戰工廠生產能力,報廢率提高。

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走線不能出線任意角度走線挑戰廠商生產能力,很多蝕刻銅線時候出現問題,推薦45°或135°走線,如圖1所示。

圖1任意角度走線和135°走線

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如圖2,同一網絡不宜90°直角或銳角走線,一般是PCB布線中要求盡量避免的情況,也幾乎成為衡量布線好壞的標準之一,直角走線會使傳輸線的線寬發生變化,造成阻抗的不連續,造成信號的反射,尖端產生EMI影響線路。

圖2 直角銳角走線

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焊盤的形狀一般都是規則的,如BGA的焊盤是圓形的、QFP的焊盤是長圓形的、CHIP件的焊盤是矩形的等。但實際做出的PCB,焊盤卻不規則,可以說是奇形怪狀。以R0402電阻封裝的焊盤為例,如圖3所示,規則焊盤出線之後,在生產時候工藝偏差,會變成實際焊盤,是原矩形焊盤的基礎上加了一個小矩形焊盤組成的,不規則,出線了異形焊盤。

圖3焊盤的實際製作效果

如果在0402電阻封裝的兩個焊盤對角分別走線,加上pcb生產精度造成的阻焊偏差(阻焊窗單邊比焊盤大0.1mm),會形成如圖4左圖所示的焊盤。在這樣的情況下,電阻焊接時由於焊錫表面張力的作用,會出現如圖4右圖一樣的不良旋轉。

圖 4 不良出線造成器件容易旋轉

採用合理的布線方式,焊盤連線採用關於長軸對稱的扇出方式,可以比較有效地減小CHIP元件貼裝後的不良旋轉。如果焊盤扇出的線也關於短軸對稱,還可以減小CHIP元件貼裝後的漂移。如圖5所示。

圖5 器件的出線

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相鄰焊盤是同網絡的,不能直接連接,需要先連接處焊盤之後再進行連接,如圖6所示,直鏈容易在手工焊接的時候造成連焊。

圖6 相鄰同網絡焊盤的鏈接方式

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連接器管教拉線需要從焊盤中心拉出再往外走,不可出現其他的角度,避免在連接器拔插的時候把線撕裂,如圖7所示。

圖 7連接器的出線

學習了這些規範是不是對PCB拉線有了更深一點的認識呢,趕緊應用到您自己的項目當中去吧!

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