5G的到來，不僅將帶來手機網速的成倍翻升，更將賦能各大產業，推動工業互聯網發展，助力製造業提質增效和實體經濟的轉型升級。繼在杭州建成全國最大規模的5G試驗網之後，浙江移動利用5G先行先發優勢，發揮5G產業聯盟聚力作用，正在密集推進5G、人工智能、物聯網、雲計算、大數據、邊緣計算與各大產業應用的融合創新，目前已形成應用示範點21個。日前，浙江移動宣布在5G工業互聯網方面取得重大突破——通過與杭汽輪集團、浙江中控、新安化工等企業的合作，研究實現包括5G三維掃描建模檢測系統、儀表無線減輜升級等省內首批5G工業互聯網應用，且均已進入試點階段。
“去年10月以來，我們與杭汽輪集團一直在5G技術結合工業互聯網探索創新這一課題上不斷溝通，成立了5G智能製造創新實驗室，通過5G網絡覆蓋、終端產品與杭汽輪應用場景、需求的對接，結合第三方軟體開發商和機械設備製造商的資源和能力，加上華為等通信設備製造商的技術支持，打造和孵化5G工業互聯網創新應用，推動裝備製造業高質量發展。”浙江移動工作人員介紹。
記者在杭州汽輪集團的操作車間看到，工作人員正用一台精密的電子掃描設備對著一台汽缸的設備進行立體掃描，車間的另一邊，一台電腦設備的螢幕上同時顯現了實體掃描的三維模型，通過與標準模型的比對，電腦可以實時判斷該產品誤差率是否在正常範圍內，如果產品合格，圖型顯示為綠色，如果不合格，圖型則自動顯示為紅色。
杭州汽輪機集團的工作人員介紹：“葉片和汽缸是工業汽輪機的核心零組件之一，杭汽輪根據客戶需求‘量體裁衣’式製造的零組件外形結構複雜，精度要求極高，以前傳統的檢測程序需要人工與設備結合進行，一個葉片的檢測時間需要2-3天，外協部門的製作產品還需要專程送檢，因此質檢只能採用抽檢的方式進行。目前與浙江移動合作打造的5G三維掃描建模檢測系統，通過雷射掃描技術，可以精確快速獲取物體表面三維數據並生成三維模型，通過5G網絡實時將測量得到的海量數據傳輸到雲端，由雲端伺服器快速處理比對，確定實體三維模型是否和原始理論模型保持一致，同時向工廠實時反饋結果。該系統使得檢測時間從2-3天降低到了3-5分鐘，在實現產品全量檢測的基礎上還建立了質量信息數據庫，以便於後期質量問題分析追溯，既節省了成本，也直接提升了效益。該系統已在我們集團的靜子車間投入試用，主要用於扭葉片的質量檢測和汽缸毛坯的檢測比對。”
據了解，工業互聯網是新一代信息通信技術與工業經濟深度融合下的關鍵基礎設施，不僅代表全球產業布局的新方向，也是我國實現工業趕超的重大機遇。5G的出現帶來了革命性的變化，能夠為工業互聯網提供10G以上的峰值速率、毫秒級的傳輸時延、千億級的連接能力和納秒級的高同步精度，從而開啟人機深度互動、萬物廣泛互聯的新時代，為製造業提質增效和實體經濟的轉型升級注入新的活力。
“我們將與杭汽輪集團、浙江中控、新安化工等工業上市企業在5G工業互聯網應用領域開展長期深入的合作，下一步在遠程維護、智能控制、工業質檢等方面開展應用測試。相信，5G網絡將給工業製造打開一片藍海。”浙江移動工作人員表示。
2019年，5G網絡商用步伐加快。浙江移動表示將爭取在年中實現杭州城區和縣市城區的連續覆蓋，並在省內其它地市開展5G應用示範區的建設。目前由其牽頭成立的浙江5G產業聯盟，已經發展了57家行業領頭羊與獨角獸企業，5G高清直播、5GVR應用、5G網聯無人機、5G電競、5G遠程醫療等創新應用正在迅速湧現並投入試用。5G時代，已經真的來臨。(張帆)
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