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全球“燈塔工廠”新增七家,兩家在中國包括富士康

1月10日,世界經濟論壇公布了入選“製造業燈塔工廠”的七名新成員,其中兩家來自中國,它們分別是深圳的富士康和天津的丹福斯商用壓縮機。

新晉“燈塔工廠”有廣泛的行業和地理代表性。其中,四家新晉企業位於歐洲,兩家位於中國,還有一家位於中東。新晉者中有一家中等規模的企業——總部位於意大利的Rold值得關注。中等規模企業常常面臨缺乏足夠規模和資源,無法實現先進技術高成本效益應用的挑戰,然而Rold能突破這一限制,難能可貴。

幫助發達經濟體和新興經濟體實現技術更新改造,克服行業領域的實際挑戰,是“燈塔工廠”網絡的巨集觀目標。

全球製造企業正面臨轉型難題。世界經濟論壇此前的研究表明,有70%以上投資大數據分析、人工智能、3D 列印等技術的企業,沒能成功撐過試行階段。面對普遍存在的轉型困境,入選網絡的所有“燈塔工廠”均表示它們願意向其他製造企業敞開大門,分享其成功經驗。

“燈塔”項目由世界經濟論壇與麥肯錫合作開展。隨著成員網絡的壯大,世界經濟論壇在1月10日還發布了一份白皮書 《第四次工業革命:製造業技術創新之光》,展示迄今為止取得的項目成果。

世界經濟論壇“塑造生產的未來”系統行動倡議負責人 Helena Leurent 表示:“ ‘燈塔工廠’遍布各個行業和地區,規模大小不一,但這一類工廠並沒有用機器取代工作者,而是專注於工作變革,降低重複性,使之更具趣味性、更為多樣化,提升員工工作效率。‘燈塔工廠’沒有把視野局限在工廠之內,而是著力構 建了一個與商業、政府和公民社會相連的廣泛創新體系。除了本地試點項目之外,’燈塔工廠’圍繞供應鏈積極創造價值,追求彈性化,靈活響應客戶需求。追求製造和生產系統技術有效部署,有助於創造一個更美好、更清潔的世界。我們期望“製造業燈塔工廠”網絡成為突破生產力僵局的靈感源泉,令社會受益無窮。”

麥肯錫谘詢公司合夥人兼製造業全球負責人 Enno de Boer 則表示,“這十六家‘燈塔工廠’代表著第四次工業革命的轉折點。用曲棍球術語來說,就是第二場開局。第四次工業革命技術正在滲透到所有行業的中樞,這十六家‘燈塔工廠’構成的平台就是最清楚不過的標誌。然而,對於目前仍在研究如何實現技術應用規模化的公司而言,要成為各行業的長官企業仍有兩年的距離需要追趕,我們當前正面臨著風險——價值創造或只能圍繞少數生態系統展開,而無法在整個行業中擴散。 比賽已經正式打響,讓我們拭目以待。”

新一批7家“燈塔工廠”如下:

寶馬集團(位於德國雷根斯堡的工廠):該汽車工廠在2018年生產了約320000輛汽車。儘管工廠在引入定製化物聯網平台上投入了不少時間與成本,但最終成功將新應用程式部署時長削減了80%,在大幅降低了物流成本的同時也令品質問題減少了5%。

丹佛斯商用壓縮機(位於中國天津的工廠):該工廠主要生產冰箱、冷氣機機組等產品所需的壓縮機。丹佛斯憑借全數字追溯系統與智能傳感器、視覺檢測,自動監控系統等數字工具成功改善了品質控制體系,在兩年內將勞動生產率提高了30%,客戶投訴率減少了57%。

富士康(位於中國深圳的工廠):又被稱為“黑燈工廠”,工廠專門生產智能手機等電氣設備組件的工廠採用全自動化製造流程,配備機器學習和人工智能型設備自動優化系統、智能自我維護系統和智能生產實時狀態監控系統。 富士康注重優先引入第四次工業革命技術,令生產效率提高30%,庫存周期降低15%。

Rold(位於意大利 Cerro Maggiore):這家擁有240名員工的企業,主要生產洗衣機和洗碗機鎖定系統。作為“燈塔網絡”中唯一一家中小型企業,Rold 使用智能手錶、快速成型和數字儀表板等第四次工業革命技術,成功將營業額提升7%至8%。

Sandvik Coromant (位於瑞典 Gimo):這家切削刀具生產商利用覆蓋全生產流程的數字主線,大幅提高了勞動生產率。“非接觸式轉換”就是其中一例,其支持設計模式自動更改,即使在無人操作(移除結束時的指示)的轉換期間也是如此。

沙特阿美 Uthmaniyah 天然氣廠(位於沙特阿拉伯 Uthmaniyah):這座巨型天然氣處理廠多項第四次工業革命技術應用方面已經成為表率,包括管道和機械無人機檢查技術(節約 90%的檢查時間)和可穿戴技術,例如有助於減少工人檢查和維修時間的數字頭盔。

塔塔鋼鐵(位於荷蘭艾默伊登的工廠):這座大型工廠擁有 9,000 名員工,它始終堅持以人為本,特別設立了高級分析學院,協助工作人員提出有利於減少廢棄物、改進生產過程品質和可靠性的解決方案,令工廠財務狀況大有改善。

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