“在新冠疫情的影響下，不少製造企業面臨著組織管理困境、資金鏈斷裂、市場需求縮水等危機。與此同時，也有部分企業表現出強韌的生命力，在危機處理、響應能力與恢復速度等方面交出滿意的答卷。疫情使得越來越多的傳統企業重新審視數字化轉型的必要性和緊迫性，一批企業逆勢而上，化危為機，在敏捷響應市場的同時，為應對疫情做出貢獻。”9月27日，國家工業信息安全發展研究中心研究員、紀委書記郝志強在以“強韌、創新、突破”為主題的“2020年中國企業數字轉型指數報告發布論壇”上如此表示。該論壇由埃森哲中國與國家工業信息安全發展研究中心聯合主辦。
郝志強在論壇上發表主題演講介紹了2020中國製造業數字化轉型的最新進展與經驗分享。他說，2020年新冠肺炎疫情的暴發，給傳統製造業企業的生存帶來管理、供應鏈、資金、市場等多方面的衝擊和考驗，與此同時，部分數字化企業表現出強韌的活力和生命力。這迫使著更多企業不得不重新審視自身的數字化轉型的成熟度。
他介紹稱，經過十餘年的兩化融合工作，目前我國製造業企業的數字化轉型已經在發展理念、發展模式以及績效產出等方面均發生顯著變化，主要體現在單項業務環節數字化、集成互聯以及價值網絡開創等方面。
但同時，在持續推進企業數字化轉型過程中，很多企業也面臨著硬體設備設施聯網化的水準偏低、工業技術軟體化能力不足、企業數據價值提取廣度和深度有限等方面的挑戰。
對此，他指出，未來企業數字化轉型的重點應表現在四個方向。一是加速推動“衛星+5G+工業互聯網”的應用，構建空、天、地一體化突破；二是大力發展CPS的綜合應用，構建物理空間和信息空間中人、機、物質、環境、信息要素的映射；三是繼續推進企業上雲、用雲，滿足企業信息化建設訴求。四是打造智慧供應鏈，從根本上改變製造企業的運作方式。
以下為嘉賓發言實錄：
郝志強：大家下午好！感謝大家對“2020中國企業數字轉型指數報告發布論壇”的指導和支持。國家工業信息安全發展研究中心與埃森哲作為數字化轉型的戰略合作夥伴，多年來持續開展我國企業數字化轉型研究。今年突發的新冠疫情，再次引發產業界對數字化轉型的關注與討論。
今年的報告，重點關注了新冠疫情給企業帶來的數字化加速效應的長期影響。基於國家工業信息安全發展研究中心長期以來在兩化融合領域開展的量化研究和評價，以及現階段我國製造企業數字化轉型過程當中，面臨的形勢、發展現狀、挑戰以及下一步舉措，跟大家做一些分享。
眾所周知，世界正處在從工業經濟向數字經濟加速轉型過渡的大變革時代。從大背景來看，隨著信息通信技術的廣泛、深度運用，以及新模式、新業態的不斷湧現，工業社會正在加速向信息社會的演進、融合是當前發展的主題，從物理世界到信息世界的全新數字化轉型正在加速構建。與發達國家著眼於高端產業再調整、再布局的理念不同，我國通過工業化與信息化融合發展的模式已實現換道超車的戰略目標。
2020年，突發的新冠疫情再次引發產業界對數字化轉型的關注與討論。在新冠疫情的影響下，不少製造企業面臨著組織管理困境、資金鏈斷裂、市場需求縮水等危機。與此同時，也有部分企業表現出強韌的生命力，在危機處理、響應能力與恢復速度等方面交出滿意的答卷。
疫情使得越來越多的傳統企業重新審視數字化轉型的必要性和緊迫性，一批企業逆勢而上，化危為機，在人機協同、柔性製造、平台運營等數字化能力方面展現出強勁的活力和韌性，在敏捷響應市場的同時，為應對疫情做出貢獻。推進兩化融合，這一工作已經持續推進十餘年，使我國製造業企業在發展理念、發展模式、方式績效產出等方面產生了顯著的變化，相關成效也在此次疫情中給出了較好的答卷。
我們用數據說話，來進一步分析目前我國製造業企業的數字化轉型程度。在單項業務環節的數字化上，企業主要業務環節均不同程度開展數字化轉型工作。數字化轉型是一個循序漸進的工作。從數字化環境看，我國製造企業在一些主要的業務環節都實現了信息技術的應用和覆蓋，近半數的企業已經在研發設計、生產、採購、銷售、財務、人力、辦公等重點環節實現了數字化工具的全面覆蓋，為企業數字化轉型構建了良好的基礎。
在集成互聯方面，突破綜合集成後信息化投入趨於穩定，效能效益呈現台階式躍升。根據研究分析發現，當前企業數字化轉型的中心正在由深化局部應用向突破全面集成轉變。數字化轉型的最終目的是為了獲取穩定效能的產出，企業的數字化產出的投入並不是簡單的線性關係，而是在數字化產能穩定，效能效益呈現台階式躍升以後，繼續加速上揚的趨勢。目前中國已經有20%的企業實現了綜合集成，相較於未實現集成的企業，平均社會效益高出10%左右。
在價值網絡開創方面，開放式價值的合作成為企業間在線協同新途徑。企業在較好的網絡化數字化的基礎上，開始探索外部應用需求，創新資源，生產能力全面對接，推動設計、製造、供應和服務環節的並行組織和協同的優化。目前平台化、開放式的價值合作，成為企業實現在線協同的新途徑，企業在開放研發、協同製造、開放物流等方面積極探索，價值網絡共創取得初步成效。
那麽，製造業數字轉型發展過程中面臨的挑戰有哪些呢？
硬體方面，設備設施聯網化水準普遍偏低，亟需突破設備終端全面聯通的瓶頸。工業設施設備聯網，是先進製造業良好發展的基礎。但是受傳統工業體系和價值壁壘的影響，以及商業模式不清晰、線上服務能力不足、設備入網成本高昂、價值回報預期不足的原因，我國工業設備設施聯網水準普遍偏低。數字化設備的應用普及，除石化行業以外均不足半數。能夠從核心層、管理層實現數據全面貫通的數量僅佔10%。
軟體方面，工業技術軟體化能力不足，工業APP供給能力亟待提升。在軟體應用方面，我國工業軟體普及情況並不理想，尤其是涉及產品數據全生命周期管理和協同運用的高端軟體研發應用率較低。工業APP應用方面，有關我國的企業在行業模型方面實力不足，企業應用工業APP方面均受到阻礙。
企業數據價值提取廣度和深度有限，數據科學與工業機理融合有待加強。在生活過程優化、生產計劃與排程、產品設計與開發、銷售預測與需求管理等方面，企業數據的價值提取的廣度和深度均有不足，製約了生產要素作用的發揮。
最後，對企業數字化轉型的未來重點方向進行展望。一是加速推動“衛星+5G+工業互聯網”的應用，構建空、天、地一體化的突破，能全面突破時間和空間的限制，著力破解設備終端連接的瓶頸，大幅提升生產活動的效率、質量和價值。
二是大力發展CPS的綜合應用，構建物理空間和信息空間中人、機、物質、環境、信息要素的映射，實時互動，將物理空間的各種數據不斷采集，傳輸到信息空間，變成顯性的數據，解決數據在生產製造、應用服務過程中的複雜性和不確定性問題，以提高資源配置的效率，實現資源的優化。
三是繼續推進企業上雲、用雲。當前企業面臨的市場環境錯綜複雜，一次性大規模的投入方式不能被有效應用，上雲可以滿足企業的信息化建設訴求，以基礎要素切入雲端為先導，能夠快速獲取數字化的能力，不斷變革原有體系和架構。
四是打造智慧供應鏈。突發的疫情使得越來越多的企業認識到持續、穩定便捷的供應鏈的重要性，推動供應鏈數字化管理，實現全流程數字化、柔性化應用，從而推動整個製造業發生重構。
以上是製造業企業數字化轉型的一些研究分享。預祝本次論壇圓滿成功，謝謝！
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